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自力式蒸汽調節閥在油脂工藝應用無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。油料水酶法制油技術重點解決水酶法工藝中酶制劑昂貴、乳化嚴重、副產物利用欠缺等問題。油茶籽水酶法所用國產酶成本相較于進口酶制劑，可以降低一半以上，而油脂提取率與進口酶制劑的持平。而皂甙及糖類活性物質的回收，提高了副產物的利用。長柄扁桃油水酶法制油技術，可以有效保留其營養及活性成分，通過文獻查新，目前還沒有水酶法制取長柄扁桃油的相關報道。

自力式蒸汽調節閥在油脂工藝應用執行機構選配圖
?零部件材料：
1 閥體 WCB CF8 CF8M CF3M
2 閥座、套筒 304 304 316 316L
3 閥芯 304 304 316 316L
4 墊片 聚四氟乙烯(PTFE)
5 導向套 304 304 316 316L
6 支座 304 304 316 316L
7 閥蓋 304 304 316 316L
8 底盤 304 304 316 316L
9 彈簧 65Mn 304 316 316L
10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11 螺母 304 304 316 316L
12 執行器 25#(特殊要求可訂做)

自力式蒸汽調節閥在油脂工藝應用特點:
1.自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2.壓力設定值在運行期間可連續設定。
3.壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
4.對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1～10:8。
5.橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
6.采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

自力式蒸汽調節閥在油脂工藝應用結構形式
有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
安裝注意
(1) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
自力式蒸汽調節閥在油脂工藝應用安裝重點
1.閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2.為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3.當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4.調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5.位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦) 。
6.閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7.閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。