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自力式帶指揮器型壓力調節(jié)閥工作原理

利用被控介質自身能量作為動力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質流量，使閥后 壓力穩(wěn)定。壓力設定在指揮器上通過調節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1， 控制精度高；動作靈敏，密封性好；廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止 閥，以防止超壓力和雜質進入執(zhí)行機構，以保護執(zhí)行機構內(nèi)的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。

自力式帶指揮器型壓力調節(jié)閥工作原理

  （1）當?shù)忾y關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

  （2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

自力式帶指揮器型壓力調節(jié)閥工作原理產(chǎn)品優(yōu)勢

1、指揮器是很精密的氣動儀器，需要潔凈的控制氣源，調壓閥閥前導壓管上自帶過濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。

2、主閥也為杠桿式驅動，所以調壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動調節(jié)。

3、平衡式主閥閥芯使調壓閥具有很高的耐壓差性能。

4、在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調壓閥的控制精度，調壓閥無填料結構使整個調節(jié)機構有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點。

5、高靈敏度指揮器控制主閥使調壓閥有很高的控制精度。

6、在任何控制系統(tǒng)中總希望超調量越小越好，調壓閥為一次節(jié)流，減壓比極大，極易產(chǎn)生超調，指揮器噴嘴又是一快退閥芯，當產(chǎn)生超壓時，噴嘴閥芯會迅速開啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關小，使超調量減至小。

自力式帶指揮器型壓力調節(jié)閥工作原理產(chǎn)品特點：

◇ 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

◇ 壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；

◇ 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

◇ 采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

◇采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

◇ 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

◇ 呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

自力式帶指揮器型壓力調節(jié)閥工作原理

　自力式帶指揮器型壓力調節(jié)閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

自力式帶指揮器型壓力調節(jié)閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。