電子式電動套筒調節閥技術規范 隨著我國工業的迅速發展，電動調節閥在石化、冶金等領域的應用越來越廣泛，作為自動控制系統終端的執行部件，接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，實現對工藝過程某一參數的調節控制，從而達到生產過程的自動化。所以其穩定性、可靠性也顯得越來越重要。這里總結了電動調節閥的維護和使用的幾點看法跟建議，下面來一起看一下。
一、電子式電動套筒調節閥技術規范正確選型
首先應確定控制閥的執行機構和調節閥組成，在實際生產中，不少控制回路由于閥選型不當，導致控制回路運行不正常，甚至無法投入自動，經常發生故障，并且縮短閥的壽命。
所以在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對控制閥的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的 
電子式電動套筒調節閥技術規范閥門類型
在根據初步的工藝條件和參數確定了控制閥的結構和類型后，一項主要的工作就是計算確定控制閥的Cv 值，它與控制閥的形式及口徑有直接的聯系，能保證工藝對象要求的最大流量，而又不留過多的余量，同時控制閥的行程又能在合適的范圍。
控制閥流量特性、作用方式、結構材料及輔助元件的選擇也十分重要，應根據實際情況，結合本單位的要求，正確定位選擇。
電子式電動套筒調節閥技術規范閥體 型式 | 直通鑄造S型閥 | 公稱通徑 | 25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm | 公稱壓力 | PN1.6、4.0、6.4MPa | 法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94等 | 材料 | 鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等 | 上閥蓋 | 標準型-17～+230℃、散熱型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
電子式電動套筒調節閥技術規范內組件閥芯型式 | 套筒柱塞型閥芯 | 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 | 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金、
鈦和耐腐蝕合金等。 |
電動套筒調節閥執行機構型號 | 381LSA-08 | 381LSA-20 | 381 LSA -30 | 381 LSA -50 | 381 LSA -65 | 381 LSA -99 | 381 LSA -160 | 隔爆型號 | 381-08 | 381-20 | 381-30 | 381-50 | 381-65 | 381-99 | 381-160 | 輸出力推（N） | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 16000 | 最大行程L（mm） | 30 | 60 | 100 | 工作速度（mm/S） | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 | 主要技術參數 | 電源電壓：220V/50Hz 輸入信號：4-20mA或1-5V·DC 輸出信號：4-20mA·DC | 防護等級：相當IP55 隔爆標志：ExdⅡBT4 手操功能：手柄 | 環境溫度：-25～+70℃ 環境濕度：≤95% |
電子式電動套筒調節閥技術規范技術參數公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑dn（mm） | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數Kv | 8 | 13 | 22 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 配用執行機構型號 | 381LSA /381-20 | 381LSA /381-30 | 381LSA /381-50 | 381LSA /381-65 | 允許壓差（Mpa） | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.05 | 1.16 | 0.67 | 0.47 | 0.39 | 0.26 | 0.16 |
電子式電動套筒調節閥技術規范性能
項目 | 技術指標 | 基本誤差% | ±2.5 | 回差% | ≤2.0 | 死 區% | ≤1.0 | 始終點偏差% | 電開 |
| 始點 | ±2.5 |
| 終點 | ±2.5 | 電關 |
| 始點 | ±2.5 |
| 終點 | ±2.5 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | 泄 露 量l/h | 0.1%×閥額定容量 | 可調范圍R | 30:1 |
電子式電動套筒調節閥技術規范外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | D | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 255 | 255 | 255 | 310 | 310 | 310 | R | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 226 | 226 | 226 | H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | H3 | PN16/40 | 144 | 144 | 172 | 172 | 180 | 232 | 232 | 235 | 300 | 357 | 391 | PN64 | 156 | 156 | 180 | 180 | 200 | 237 | 237 | 247 | 317 | 367 | 397 | H2 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | H4 | 459 | 459 | 459 | 459 | 459 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 |
二、電子式電動套筒調節閥技術規范安裝使用注意事項
為了確保調節閥在開車時能正常工作，使系統安全運行，就必須在新閥安裝之前，嚴格仔細檢查閥的各個部件，保證與設計要求相符。具體檢查項目有：泄露量;全行程偏差;回差;死區;基本誤差等。
對大修后的舊閥還應檢查其填料函和連接處的密封情況。
調節閥在現場使用中，往往因安裝使用不當，如安裝環境、安裝位置及方向不當或是工藝管路不清潔等原因導致運行不穩定，所以應注意以下幾個方面：
1.調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，但應增加支撐件予以保護。
2.調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度在-25-60℃范圍內，相對濕度≤95%，如果安裝在露天和高溫場合，應采取防水、降溫措施，增加防震措施。
3.安裝調節閥的工藝管道一般不要離地面或地板太近或太高，若太高應設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
4.調節閥安裝前應對工藝管路進行清洗，排除污物和焊渣，安裝后，為了不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，以免雜質卡住閥芯，在使用手輪機構后，應恢復到原來的空擋位置。
5.執行機構的減速器拆修后應加油潤滑，裝配后還要檢查閥位和閥位開度指示是否相符。
6.電動閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行，如是隔爆型產品應按有關《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打，同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
7.為了使調節閥在發生故障和維修時不影響生產繼續運行，調節閥應加旁通管路及相應閥門，保證調節閥的安裝位置符合工藝過程的要求。
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